厚大斷面球墨大型鑄鐵平臺的生產實踐

關于大型鑄鐵平臺的石墨化生核，應該注意以下幾點：由于經強烈的處理后鐵液的純凈度高，異質晶核的數量減少，所需孕育劑的用量比灰鑄鐵多，一般都要求原鐵液中的硫含量盡量地低，但是，從石墨化生核方面考慮，不宜太低，尤其不宜時高、時低，，

大型鑄鐵平臺要求載重量1000Kg，工作面規格2500×1000mm，數量1件。大型鑄鐵平臺材質為鑄鐵HT200-300，大型鑄鐵平臺工作面硬度為HB170—240.劃線平板按《鑄鐵平板》200標準設計、加工和生產，精度等級按要求2級制作，工作面平面度公差不大于0.064mm，大型鑄鐵平臺表面粗糙度Ra允許值為5μm。要求工作臺面厚度30mm，平臺總高度200mm，

改進措施：減小大型鑄鐵平臺型砂間隙，因車間制芯用原砂與造型用原砂使用同一系統供應，且造型線生產，調整原砂粒度將影響制種產品的生產，因此原砂粒度保持不變。生產大型鑄鐵平臺離合器殼體的過程中，減少新砂加入量或不加新砂，適當增加型砂含泥量與灰分兩者含量的增加將增加鑄件氣孔傾向，因此增加幅度控制在0.5以內，采取措施后鑄件粘砂略有減少但效果不明顯。

大型鑄鐵平臺的共晶轉變：通常所謂的共晶轉變，所指的是：一定成分的大型鑄鐵平臺液態合金，在一定的溫度下，結晶出兩種(二元合金)或兩種以上多相，而且還具有液相與析出的各種固相共存的點。Fe-C合金的穩定系而言，共晶轉變時析出石墨和奧氏體兩種固相，

若大型鑄鐵平臺砂粒中發氣物驟然發氣、損害，但又因大型鑄鐵平臺砂型空隙已被金屬液堵住，從而在金屬液中形成氣泡，損害性氣體對金屬面產生金屬液又鉆入鄰近部位的砂型空隙形成粘砂。熱粘砂主要是原砂的SiO2含量太低，大型鑄鐵平臺高溫金屬液使砂型表面的型砂產生燒結所致

大型鑄鐵平臺加入晶態石墨粉，應該可以作為奧氏體枝晶析出的異質晶核，但是微細的石墨粉很容易溶于大型鑄鐵平臺鐵液，其制穩定。加入純鐵粉，作為奧氏體枝晶析出的均質晶核，應該是好的，問題是大型鑄鐵平臺純鐵粉很容易熔入鐵液，難以控制。目前大型鑄鐵平臺行業中應用的孕育處理工藝，大都著眼于影響共晶轉變時石墨的生核。如何加以改進，使我們通過孕育控制共晶轉變，又能控制初生奧氏體的析出，是一項值得認真研究的課題。

大型鑄鐵平臺側圍厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有關標準和載重要求設計，劃線平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮松，劃痕、碰傷、繡點等問題，整個200標準驗收。

通過上述驗證，可確定，造型壓力、澆注溫度、大型鑄鐵平臺砂芯固化程度及砂芯發氣量是影響大型鑄鐵平臺粘砂的關鍵因素，而其操作性低或效果不明顯可以放棄，通過對關鍵因素的改進，使大型鑄鐵平臺粘砂報廢問題得到解決。