山東國標環氧煤防腐鋼管廠家直銷環氧煤漆施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。環氧煤防腐涂料由改性環氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦、顏填料及助劑等配制而成。

　　產品特點：涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優良的耐介質腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。

　　環氧煤防腐蝕涂料由環氧與煤兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。

　　環氧煤防腐螺旋鋼管可對外加工

　　漆膜從不脫落、龜裂。我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質管道防腐作業線和金屬結構防腐保溫專用設備。可承擔鋼質管道內壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內壁（飲水）防腐、鋼管內壁無毒涂料防腐;單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚（2PP）;和三層聚（3PP）外涂敷工程。

　　管道管件外壁環氧煤防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發泡保溫、及各種高分子防腐涂料。

　　主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

　　環氧煤工藝：

　　使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。涂料的配制量應在適用期內能使用完為止。

　　1、涂料配比（m/m）環境溫度（℃）底A：B面A：B稀釋劑用量＞35100：6100：6＜5%26~35100：7100：7＜5%16~25100：8100：8＜5%5~15100：9100：9＜5%＜5100：9100：9＜5%鋼管表面應先按照《涂裝前鋼材表面處理規范》規定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規定。

　　鋼管外防腐層制作

　　1、鋼管表面預處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。實干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其實干后，涂第四道面漆。并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。

　　2、涂料在配置及涂敷前全部涂料應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻。如果必要，應按規定進行稀釋或過濾，稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求，不同廠家、不同品種的涂料和稀釋劑不得混用。

　　3、一般采用噴涂，通常邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。

　　防腐層的干性檢查：

　　表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上；實干——手指用力推防腐層不移動；固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

　　環氧煤防腐鋼管是由環氧煤底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。