排污耐腐蝕ipn8710防腐鋼管質量保障對壓力管道進行防腐處理的方法多種多樣。選擇防腐方法的依據，關鍵在于壓力管道的用途和使用環境。不同的用途不同的使用環境，必須選擇不同防腐方法。

　　壓力管道用作供水管道：供水管道分為飲水管道和工業用水輸送管道以及水電站給水管道等多種。飲用水管道則必須采用經國家衛生標準許可的無毒無害的防腐材料，比如內襯水泥砂漿、IPN8710防腐；而工業用水輸送管道則可采用環氧樹脂內噴涂、環氧富鋅內噴涂、環氧煤漆內噴涂等。

　　用作排水管道的防腐壓力管道一般分為排污管道、雨水輸送管道、工業廢水輸送管道等。一般排污管道和雨水輸送管道內壁可采用環氧煤噴涂、環氧富鋅底漆涂刷等環氧系列涂料；但因工業廢水中均含有多種腐蝕性物質，其輸送管道則應分別對應污水成分有針對的采用耐酸、耐堿的防腐材料、如采用管道內壁涂塑或者襯塑的方式，以程度的減小和降低工業廢水對管道的侵蝕。

　　作為石油天然氣輸送管道的壓力管道：因其管道內的介質腐蝕性較小甚至可忽略不計，一般采用環氧樹脂涂料內噴涂即可。

　　環氧煤防腐鋼管施工流程，

　　一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆

　　1.防腐的環氧煤油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

　　2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

　　3.對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上)，尚應拌制膩子將其補平。

　　4.環氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。

　　5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

　　6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

　　8.環氧煤漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

　　9.油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

　　10.涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

　　二.纏繞玻璃纖維

　　1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

　　2.纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

　　3.纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

　　4.整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。