飲用水管道tpep防腐螺旋鋼管生產(chǎn)廠家外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式，是我國自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP防腐鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂），該產(chǎn)品在2010年獲得國家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管填補(bǔ)了國內(nèi)鋼管的防腐空白，其價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了將近3-5倍。TPEP防腐鋼管具有的可靠性能，一般情況下普通水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)比較大，給居民造成的影響也比較大。考慮管材質(zhì)量及承壓能力、連接的可靠性。對自來水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近國際標(biāo)準(zhǔn)，居民對供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網(wǎng)投入運(yùn)行費(fèi)用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命。

　　TPEP防腐鋼管的加工工藝介紹：外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。鋼管具有優(yōu)越的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽，這是比較方便、比較常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐腐蝕、沒污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達(dá)已有50年以上的使用歷史。

　　飲用水管道tpep防腐螺旋鋼管生產(chǎn)廠家TPEP防腐鋼管的制作工藝

　　一、表面處理：首先采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級。2、將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。3、用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。4、修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施等干燥后，再進(jìn)行前處理。5、前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。

　　二、刷底漆：1、按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。2、用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材或超過厚度。3、坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則會破壞漆膜影響結(jié)合力。5、建議焊接后即時(shí)進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。6、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。

　　三、纏繞熱收縮套：1、漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時(shí)間不得超過10分鐘。2、熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。3、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。4、待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。5、將熱收縮套沿管道周圍向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。6、再將熱收縮套的另一端熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。

　　四、質(zhì)量要求：1、熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。2、熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。3、熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。