HG140高頻直縫焊管生產線

Φ140高頻焊管生產線用于生產直徑Φ60-140mm、壁厚2.0-5.0mm的電焊鋼管，還可以生產相應的方矩形管、異型管及各類門窗管。

二、主要技術參數

1、焊管產品主要規格

（1）成品鋼管直徑：Φ60~140mm

（2）成品鋼管壁厚：2.0-5.0mm

（3）成品鋼管長度：4-12m

2、原材料備件

（1）帶鋼為低碳鋼、低合金結構縱剪帶鋼卷機械性能：

δb≤500Mpa；δs≤250Mpa

（2）帶鋼寬度：140-450mm

（3）帶鋼厚度：2.0-5.0mm

（4）帶鋼卷內徑：500-600mm

（5）帶鋼卷外徑：1000-1800mm

（6）帶鋼卷重量：≤4t

3、成型焊接速度：10-60/min

4、裝機容量：主機250KW，高頻設備：400KVA

5、壓縮空氣

（1）流量：4立方米/min

（2）壓力：392-588Kpa

6、水源

（1）流量：25t/h

（2）壓力不小于：0.25Mpa

7、廠房占地面積（長×寬）：96×15平方米

三、工藝流程

卷料開卷→剪切對焊→活套儲料→成型→焊接→冷卻→定徑→飛鋸切料→矯直→六角打包

四、設備組成及單機主要參數：

１、開卷機：40

開卷機主要用于支承鋼帶卷，該機為雙錐頭，一個處于在線工作,另一個錐頭處于備卷狀態。結構形式為 伸縮型懸臂式卷筒。

錐頭伸縮直徑：Φ420-570mm

內徑：Φ500-600mm

外徑：Φ1000-1800mm

寬度：80-400mm

最大重量：4噸

2、剪切對焊機：40

是焊管生產線上的重要設備，用于帶鋼頭尾不規則部分的剪切，然后將上一卷的尾部與下一卷的頭部進行對接，以保證焊管機組的連續生產。

剪切厚度：1.2-5.0mm

寬度：60-400mm

3、

本機主要由夾送料裝置，活套體總成，出料裝置和電氣控制裝置組成。

（1）夾送料裝置：主要由機架、電機、制動器、減速器萬向傳動軸、夾送輥、導向輥氣動系統，測速系統組成，它可以將鋼帶送入活套，并將送料的速度信號傳動給電氣控制系統，當需要停止送料時，制動器可以使電機及夾送料輥停止轉動，通過電氣控制裝置可以調節送料電機的轉速及送料速度。

（2）活套體總成：主要由電機、機座、內圓周輥、中心出料輥、外圈輥及壓輥等組成，它可以儲存夾送料裝置送來的帶鋼，并可以從中心出料輥軸抽出。

（3）出料裝置：由支架、導向輥組，上下導出輥及測速裝置等組成，它可以水平狀地將活套體中儲存的鋼帶導入成型機組，并將出料速度信號送入電氣控制裝置。

（4）規格：

厚帶厚度：2.0-5.0mm

寬度：140-450mm

儲料面積： 2.2m²

進料速度：Vmax=140m/min

壓縮空氣：7Mpa

4、成型定徑機：40

成型定徑機是焊管生產線上的主要設備，本機組采用輥式成型原理。該設備能連續生產一定規格的鋼管，加熱方法采用感應焊，即把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷取成管坯，然后利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使電流高度集中于管邊焊合面上，使管邊很快的加熱到焊接溫度，并在擠壓輥下完成焊接，再經冷卻、定徑和粗矯直而成為所需鋼管。由成型定徑機、焊接機、冷卻裝置、定徑機及傳動五大部分組成。成型機和定徑機分別由壹臺直流電機驅動。

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