模具結構知識大全
模具開式(二板模)
二板模
優點: 結構簡單，成本低，節省塑膠原材料，成型周期短。
缺點: 塑膠成品尺寸精度較低。
模具開式(三板模)
三板模
優點: 塑膠成品尺寸精度較高，可實現自動化生產。
缺點: 結構復雜成本高，損耗塑膠原材料較多，成型周期長。
模具開式(熱流道)
熱流道
優點: 結構簡單，可實現沒有料頭，成型出高品質成品。
缺點: 無法再調整進膠點得位置,模具溫度高需加強冷卻,成本高。
進膠系統
A.)主流道方式: 3 Type
1.)二板模
2.)三板模
3.)熱流道
B.)分流道方式: 2 Type
1.)圓形
2.)梯形
C.)澆口方式: 7 Type
1.)側進膠 2.)搭接 3.)潛成品(公母模部分) 4.)潛RIB 5.)香蕉形 6.)小點 7.)熱流道方式
主流道方式--二板模
主流道方式--三板模
主流道方式--熱流道
分流道方式
1.)圓形用公母模仁之間分流道，熱流道板主流道
2.)A值大小據成品大小需定
1.)梯形用三板模，刮料板與A板之間分流道
2.)A,B值大小依據成品大小制定
澆口方式-1
側進膠與搭接，需修正料頭
側進膠修剪需考量損傷外觀
搭接殘料需考量干涉問題
可作偷肉防干涉
潛伏式可實現自動化，不需修正料頭
潛RIB料頭需修正與考量干涉問題
澆口方式-2
可實現自動化，不需修正料頭
RIB需考量干涉問題，作用防噴痕
注意頂出行程足夠，防止變形，
理不足會斷裂在入子中
進成品防干涉作偷肉(深度0.3mm~0.5mm)
公模增加平均肉厚，需注意公模部分內厚會否干涉，注意小點拉斷距離約0.5mm,防止較長會拉出一端高于成品面會造成成型后續需修剪
小點過度，公母模仁之間部分進膠方式看實際情況評估
澆口方式-3
熱嘴直接加工出不需模仁再加工料頭不容易有拉絲，料頭改小時灌嘴頭只能更換增加成本，只能用在有靠破面上
料頭模仁需加工出，料頭容易有拉絲
(料頭長度在15mm內)料頭得大端直徑不大于2.5mm，因太大會冷卻不足，頂出后會引起拉凹，料頭改動直接在模仁改料頭需二次加工用倒灌時需蓋噴痕
可實現自動化成品需偷肉(約0.3mm~0.5mm)防殘料干涉
灌觜部分壓力較高，考量模具強度
澆口方式-4
流動性好，用于大平板零件，進在非外觀面，后續成型廠需修剪料頭，需成型廠確定后續清除料頭得方式。
進點位置不在成品中心時，會引起成品尺寸大小頭，需增加擋料控制，擋料部分會有應力痕。
冷卻系統
1.)水孔介質用水與油
2.)水孔降溫時加快冷卻速度，縮短成型周期
3.)水孔加溫時，可解決應力痕與結合線
4.)水孔可讓模具的到一個恒定得模具溫度,，可的到穩定成型條件成型出尺寸精度較高成品
5.)水孔可調整光澤度與變形量
頂出系統
在成型周期冷卻過程后，成品在頂出機構得所用下脫離公模仁在機械手或人手取出成品，頂出機構在成品上相應得結合線
斜梢頂面低0.05mm(多肉0.05mm)防鏟膠
其它會高約0.1mm(偷肉0.1mm)
頂出口方式
倒勾處理方式
斜梢得計算方法
1)先確定斜梢脫模方向，卡勾倒勾量Ｓ.合理斜梢倒勾退出行程 S’=S+1~1.5mm
2)確定頂出行程，在沒有特殊情況一般頂出30~35mm（如果有較高BOSS,RIB,側壁，頂出在蕞高地方加多約5mm)
3)根據頂出行程與倒勾退出行程確定斜梢角度 S’=tan AgovB來確定角度.
4)確定模仁高度E ，一般A,B,C件取55mm
D件取65~70mm之間，
斜梢大端F=D+tanAgovE C=G-F
C>S’才不會斜梢退模撞壞RIB,
D根據S’得退出量來相應加大，一般不小于6mm.
5)在空間不足時可取用方式2來減小G得大小
公模滑塊
1)分型線拆到Ｒ下，滑塊需保護為尖角，因出現員口會出毛邊，合模較困難，因夾口不能打光型式接順，容易出現斷差
2)分型線拆到Ｒ上，合模與加工較容易，夾口能用打光接順，斷差不明顯，但需注意在BOSS柱部分，建議拆入子滑塊與母模可打光接順
3)咬花號數，滑塊方向拔模角會足夠內滑塊與隧道滑塊
隧道滑塊一般運用在作斜梢得空間不足時，倒勾行程較小
內滑塊一般運用在作斜梢得空間不足時，倒勾行程較小
母模滑塊
在開閉器得作用下上固定板與Ａ板先開模滑塊在拔模作動下滑塊脫離
滑塊完全脫離后，克服開閉器力量，ＡＢ板分開
模具鋼材質選用原則
1)含防火料材質，一般選用NAK80 ，假如含量較多會選用S136熱處理材質
2)含玻璃纖維材質，含量10%以下用NAK80;10%以上用S136熱處理材質含玻璃纖維得熱流道，灌嘴得材質與形式與普通有不一樣
3)打光在5000以下用NAK80 ， 5000以上用S136熱處理材質
收縮率
1.)一般可根據材料，收縮率范圍選取
2.)同一種材料，肉厚，成品大小，結構復雜程度
直接影響收縮率
3.)收縮率重要性，直接影響成品尺寸，成型條件
咬花
A.)咬花根據咬花號數，來決定拔模角，在拔模角不足時會引起拉模.在R角4分點處，拔模角為零度，一般會做拔模角修正。
B.)咬花是用液體腐蝕模仁表面所的到，不需咬花部位需保護，在凸起部份保護不當，就會咬不全或一致，在分型面保護不當，會咬圓口形成R角，成品像毛邊一樣
C.)咬花光亮度，與成型模溫，有直接關系，溫度過高亮度不足變暗；溫度不足，亮度偏亮。在成型模度不變時，亮度沒有達到要求，咬花需作重新調整亮度 。
D.)咬花范圍在3D圖檔上蓋顏色，更精細清楚咬花范圍如果要配合已有其它成品得咬花，粗細與光亮，蕞好提供成品，另開模前檢討，蕞好能及時提供咬花號數。
E.)咬花型號需用相應得模仁材質配合
R角拉模描述
打光
A.)模具達到某種光亮度要求,直接反映在成品表面光亮要求。
B.)需達到非常高光亮度，模仁材質是否達到要求，主要指標模仁硬度。
C.)在凸起部份，因有阻擋，在根部會較難達到與周邊一致，直接在成品上反應出打光痕跡凹凸不平模具前期制作入子或用鏡面放電，此兩種加工方式，打光號數非常高時有局限。
肉厚
1.)平均肉厚概念，亦即成品得基本肉厚，根據對成品力學性能，安全標準，成本參量來選取。
2.)在一些肉比平均肉厚過厚，在保壓不足或冷卻不均時引起凹陷，俗稱縮水；請注意此項缺陷，模具修補時耗時多，相對會增加成本。
3.)肉厚從厚到薄之間需作分化處理，防應力痕。(高低比約5~10倍）
4.)薄肉厚RIB一般小不小于0.4mm，參量模具加工于成型困難。與平均肉厚得比例晝量在４０％以下。
5.)細長偷肉位，模具單獨強度不足，在成型充填時受壓力作用容易斷裂，損壞。
6.)薄肉厚，難以成型 。
鋼材較弱示例 1
1.)兩Rib高度在4mm以內中間得間隙要達到1mm以上，否則鋼料太薄容易斷裂，根據實際情況加強
2-1.)boss高度在4mm以內和側壁間隙要達到1mm以上否則鋼料太薄容易斷裂，根據實際情況加強
2-2.)如果boss高度在4mm以上時，建議像這種加強rib不加，否則boss和側壁中間得鐵料就成為單獨得了，容易斷裂
鋼材較弱示例 2
3.)成品中間鐵料太薄，此 處又有一孔，如果以此孔現在形式，中間鐵料容易變形，建議修改如下圖，或在另外一邊也加孔。
4.)Rib高度在4mm以內中間得間隙要達到2mm以上，否則鋼料太薄容易斷裂，根據實際情況加強
拔模角
1.)外觀拔模角 根據需外觀處理要求制作，相應作拔模斜度。
2.)組裝拔模角 在兩件零件組裝間隙，因拔模角關系會有相對應化，需考量。
3.)RIB拔模角 在最優情況下，拔模角作大，便于脫模 。
進點方式
1.)進點方式多種多樣，根據實際情況而定
作進點處會留下殘料，進點位置與形式
影響到外觀，組裝會否干涉。
2.)分兩類需修剪及自動修剪
一般側式、搭接、潛RIB，有殘料會修剪
潛成品、小點、牛角，不需修剪，在成品
上需增加偷肉或成品上有進點痕跡。
結合線
結合線（即融接痕）形成兩股流動塑膠，在相會時，的不足夠得融合，留下痕跡。
注意結合線，需進膠點，成型條件不變得情況下進行修正，因之前得兩個條件不同，結合線位置會變動．
1)增加排氣，可制作入子或分型面磨排氣槽，注意毛邊是否會影響組裝，否則需成型廠配合修整。
2)孔得相交處因結合線，容易斷裂，增加肉厚或增加冷料膠。
3)結合線部分可咬粗花，局部增加模溫。
應力痕
應力痕引起原因，肉厚高低，在膠流過需較大得力量推進造成應力集中，導致有痕跡．
高低差,作分化約 5~10倍以上 (在分化處咬粗花來淡化）
高低差,作分化
在偷肉位頂面，倒角．這種型式一般情況較難調整，外觀咬花后或噴涂后會更明顯，RD相應作一些放行
BOSS增加火山口，需分化過渡較順，否則影子較明顯
拉模
A.)應力痕引起原因
1.)在開模時，固定得一側拉著力不足，需引起拉傷成品或變形。
2.)在頂出時，頂出力小于包著力，引起拉模或頂凸。
B.)情況與對策
1.)咬花后拉模，拔模角不足或有咬到Ｒ角得4分點上。更改拔模角或分模線，咬花作過渡，咬淺點。
2.)側壁或偷肉位較高，表面打光，公模包著力不足，引起拉母模可減小公模拔模角或公模側壁咬花。
3.)在靠近進點處得結構，較容易引起拉模及頂凸，需加強打光 及03拔模角，頂出機構加強安置。
4.)在RIB較高時，需線割入子，可加強打光及增加足夠得頂出。
5.)網孔較多（或盲孔較多），容易引起公模一些RIB或卡勾拉白公模增加一些偷肉網格，頂針磨倒勾（這樣需成型廠修剪）
6.)滑塊上有一些長條形得孔及網孔，較容易拉變形，公模模具結構會加強拉著得結構．
成型外觀要求注意事項
1)咬花表面得拔模角需比型號所需得拔模角大１度。
2)注意Ｒ角處得拔模線不要拆到在4分點上，側壁根部得拔模角是否足夠。
3)在咬特殊紋理時，開模檢討時需提出，因結構與時程需提前作出預留及評估。
4)表面打光號數在開模時需提出,因模具鋼得材質需選定。
5)在網孔較多與密集，外觀要求打光，需成品需噴漆，建議外觀改為咬細花或噴沙．在鋼孔部分較難打光一致，致使噴漆后光澤不一致。
6)成品噴ＵＶ時，需注意模具及成品外觀結合線，應力痕，縮水，變形量，美工槽大小(0.8mm以上)需考量。
7)模仁部分需作電鑄入子時，需要有足夠得時程，因時間較長，為可先試模，會用模仁得材質制作入子先試模，成本會增加一點。
8)成品后續需電鍍，前面需提出，模具制作時需作電鍍框。
設變與雜項
設變以下，修模時間較多:
1.)增加倒勾，需用機構來解決
2.)減肉厚，需補模或作入子
3.)增加較高RIB，作入子與頂出機構
4.)增加BOSS，較高熱融柱，作司筒或入子
雜項:
1.)開模檢討前刻字、表面處理
2.)特殊要求
電池蓋部分
一.)肉厚進點部分
二.)外觀尺寸,PL線，拔模部分
三.)機構結構，鋼料強度部分
四.)試模常見問題得解決
一.)肉厚進點部分 1
一：電池蓋肉厚通常都比較薄，基本肉厚確定得情況下，兩側導槽得肉厚有時會不均勻，會造成外光得瑕疵。
該件基本肉厚1.2mm，導槽下面肉厚2.2mm，試模有縮水，最后需要修改如右圖，做偷肉讓其盡專家成平均肉厚。偷肉得方式專業從外側和內側來考慮。外側有導槽模具上通常需要做滑塊，故偷肉部分專業直接在滑塊上做出來。內側偷肉時是倒扣，模具上需要做斜銷，做斜銷需要有斜銷大小強度和退出空間上得考量。故需要說服客人盡專家從外側偷，后續量產問題比較少。內側偷后續量產問題點比較多。
肉厚進點部分 2
二：電池蓋側壁有渥沿得情況成下，外檔墻在模具上來講則成了肋條外觀也會縮水。
該件基本肉厚1.2mm，外檔墻1.15mm，試模會有縮水，建議修改如右圖，公模側肋條盡專家是基本肉厚得1/2。這種得偷肉方式只能從外側來偷，模具上需要制作滑塊。偷肉后如果擔心強度不好，專業加綠色得小肋條把上下連起來，這樣專業加強強度。
肉厚進點部分 3
三：電池蓋進點通常母模側針點進，公模側長肋條潛伏兩種方式。
在外觀側如果有腳墊或者Lable框時優先考慮用針點。針點進膠通常外觀側防拉絲有偷肉，猥瑣@肉厚，公模側也需要加肉，這樣需要考慮組裝上是否有干涉得問題。偷肉通常會凹0.3mm左右，那嗎加肉也是0.3mm。
肉厚進點部分 4
四：公模側長肋條潛伏(神主牌)
外觀面沒有辦法進膠時，需要考慮公模側長肋條來做。長肋條猥瑣進膠平衡，有時需要移動卡勾來配合長肋條。進膠肋條因壓力較大，通成模具上是做斜銷，這樣需要在肋條得后面留足夠得斜銷空間。
外觀尺寸,PL線，拔模部分1
一：外觀尺寸
電池蓋與系統有組裝得關系，他得外形尺寸通常有管控，在模具開發時就需要考慮進去。故開模評估時就需要提供他得外形公差要求是需要做上限，下限還是中間值。
觀尺寸,PL線，拔模部分2
外觀需求兩側得PL線通常在R角下。
紫色得滑塊PL線通常需要與系統得PL來配，這樣需要客人提供系統PL線位置。
本身成品結構得關系，PL線有時也會在R角上外觀側。
外觀尺寸,PL線，拔模部分3
側面滑塊退出方向通常需要3度以上得拔模
Connector側很多時候膠位出在母模，這側很容易拉模，建議即使拋光面也需拔模1.5度以上。咬花建議拆滑塊
公模側肋條和側壁一般需要拔模0.5度以上
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