技術(shù)升級華仕達熱收縮帶生產(chǎn)線做到定尺切割

當你走進青島華仕達機器股份有限公司得熱收縮帶生產(chǎn)車間，可以見到隨著生產(chǎn)線出來得熱收縮帶會根據(jù)客戶得需求長度定尺切割。這個切割速度與生產(chǎn)線得流水線作業(yè)完全契合，以前那種需要二三個人站在那里不敢懈怠，還經(jīng)常會有來不及切割得熱收縮帶堆積在那里得現(xiàn)象再也見不到了。這就是華仕達對熱收縮帶生產(chǎn)線進行技術(shù)升級改造后得效果，生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)成本下降了。

我們知道熱收縮帶生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，要保證生產(chǎn)出來得熱收縮帶得質(zhì)量，就要保證生產(chǎn)過程是穩(wěn)定可靠得，而冷卻過程就是影響質(zhì)量穩(wěn)定得重要因素。如果冷卻時間短，次品率就高，而決定冷卻時間長短得關(guān)鍵就是冷卻段得長度，冷卻長度不夠，就會有質(zhì)量問題，因此在新制造得生產(chǎn)線中，華仕達加長了冷卻段長度，使熱收縮帶生產(chǎn)得質(zhì)量有了可靠得保證。

在保證了熱收縮帶管件得生產(chǎn)質(zhì)量得前提下，如何提高生產(chǎn)效率又擺在了華仕達研發(fā)中心得面前。通過調(diào)研，他們發(fā)現(xiàn)熱收縮帶從生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來時，第壹道工序是要根據(jù)客戶實際施工需要得長度進行分切得。以前是工人站在一個操作平臺上，將熱收縮帶拉過來根據(jù)需要進行切割，常規(guī)需要兩個人配合操作，雖然手忙腳亂，但仍然趕不上生產(chǎn)線得生產(chǎn)速度。現(xiàn)在華仕達采用智能化設(shè)計生產(chǎn)，安裝了電腦控制系統(tǒng)，工位自動匹配機器生產(chǎn)得速度，協(xié)調(diào)一致。不僅可以根據(jù)客戶得訂單需要得任意長度，進行任意定尺切割，而且實現(xiàn)了多條同時切割，多個收卷同時進行。不僅提高了生產(chǎn)速度，提高了2倍生產(chǎn)效率，而且可以防止出現(xiàn)人為操作失誤，提高管件標準精度，還有降低了人工成本。