復合材料/玻璃鋼拉擠成型工藝及注膠設備

1、送紗及送氈裝置

送紗裝置主要是放置生產(chǎn)所必須的玻璃纖維粗紗紗團紗架。結構一般很緊湊，這樣可以減少占地面積。大小取決于紗團的數(shù)目，而紗團的數(shù)目又取決于制品的尺寸。一般要求穩(wěn)固、換紗方便、導紗自如、無任何障礙，并能組合使用。有框式和梳式兩種形式，可按裝腳輪，便于移動。 送氈裝置主要是安放在用的各種氈材并能順利準確地導出的材料架。在送進過程中，不必給氈材增加張力。氈材在通常情況下一般不浸膠，而是直接送入模具。

2、浸膠裝置

浸膠裝置由樹脂槽、導向輥、壓輥、分紗柵板、擠膠輥等組成。槽內(nèi)配以導紗壓紗輥，樹脂槽的前后要形成一定的角度，使粗紗在進出樹脂槽時的彎曲角度不至于太大而增加張力。為了能調(diào)節(jié)樹脂的溫度，樹脂槽一般還設有加熱裝置，這對于環(huán)氧樹脂的拉擠尤為重要。

3、預成型裝置

預成型裝置是根據(jù)制品品種的要求使浸透了樹脂的增強材料逐步除去多余的樹脂，排除氣泡，將產(chǎn)品所需的紗和氈合理地、準確地組合在一起，確保它們的相對位置并使其形狀漸縮并接近于成型模的進口形狀。然后再進入模具，進行成型固化。預成型裝置沒有固定的模式，要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和要求及操作習慣來設計。

4、成型模具

成型模具是拉擠成型技術的重要工具，成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。成型模具的長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要光潔，耐磨，以減少拉擠成型中的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

5、牽引設備

牽引機是拉擠成型工藝中的主機，它必須具備夾持與牽引兩大功能，夾持力、牽引力、牽引速度均需可調(diào)。牽引機有履帶式和液壓式兩大類。履帶式牽引機的特點是運動平穩(wěn)、速度變化量小、結構簡單，適用于生產(chǎn)有對稱面的型材、棒、管等。另一種是液壓牽引機，具有體積緊湊、慣性小，能在很大的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速、運動平穩(wěn)，與電氣、壓縮空氣相配合，可以實現(xiàn)多種自動化，用于玻璃鋼制品拉擠是非常合適的。

6、切割裝置

一般采用標準的圓盤鋸式人造金剛石鋸片，有手動切割和自動切割。自動切割機可以為拉擠生產(chǎn)的自動化提供保障,效率更高。

注膠設備：

 采用PLC智能操作面板，中文界面，操作簡單

 進口精密齒輪計量泵，精確度達到正負0.1%，混合比例均勻，進口電器及伺服電機控制，保證比例和出膠精度。

 維護簡單方便、不需要專門的技術人員，普通人十分鐘學會。

 設備帶自動清洗功能，方便清洗，節(jié)省人工，一臺設備可達傳統(tǒng)5—6人的產(chǎn)量；