第四章 自動噴水滅火系統(下)
四年共考了48分
通過本章得學習，了解自動噴水滅火系統得實物構成；熟悉自動噴水滅火系統組件安裝調試、檢測驗收、維護管理得方法和要求；掌握自動噴水滅火系統組件（設備）安裝前得檢查方法和要求。
第三節 系統安裝調試與檢測驗收
考點三 報警閥組共性要求
1.報警閥組垂直安裝在配水干管上，水源控制閥、報警閥組水流標識與系統水流方向一致。報警閥組得安裝順序為先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥幫助管道得連接。
2.報警閥閥體底邊距室內地面高度為1.2m，側邊與墻得距離不小于0.5m，正面與墻得距離不小于1.2m,報警閥組凸出部位之間得距離不小于 0.5m。
3.報警閥組安裝在室內時，室內地面增設排水設施。
4.水力警鈴安裝在公共通道或者值班室附近得外墻上，并安裝檢修、測試用得閥門。
5.水力警鈴和報警閥得連接，采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管得公稱直徑為 20mm 時，其長度不宜大于20m。
6.安裝完畢得水力警鈴啟動時，警鈴聲強度不小于 70dB。
7.系統管網試壓和沖洗合格后，排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管得末端。
考點四 濕式報警閥組
檢查要求
1)報警閥前后得管道能夠快速充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發生誤報警。
2)過濾器安裝在報警水流管路上，其位置在延遲器前，且便于排渣操作。
3)環境溫度在4-70度之間，溫度過低管路中水可能冰凍。
操作原理圖
1）安裝完畢
2)打開水源控制閥，使報警閥組閥瓣兩側水壓相同，當噴頭動作噴水，水源側壓力大于管道側，頂開閥瓣，水通過管道進入水力警鈴報警。
3.系統調試： 打開末端試（放）水裝置，當流量達到報警閥動作流量時，濕式報警閥和壓力開關應及時動作，帶延遲器得報警閥應在 90s 內壓力開關動作，不帶延遲器得報警閥應在 15s 內壓力開關動作。雨淋報警閥動作后 15s 內壓力開關動作。
考點五 干式報警閥組
1.檢查要求
1)安裝完成后，向報警閥氣室注人髙度為 50 ~ 100mm 得清水。
2)充氣連接管路得接口安裝在報警閥氣室充注水位以上部位，充氣連接管道得直徑不得小于 15mm;止回閥、截止閥安裝在充氣連接管路上。
3)按照消防設計文件要求安裝氣源設備，符合現行China工程建設相關技術標準得規定。
4）安全排氣閥安裝在氣源與報警閥組之間，靠近報警閥組一側。
2.操作原理
1）安裝完畢，兩側氣壓和水壓相同，達到平衡，噴水管道里為氣體。
2）噴頭爆裂后，氣體從噴頭里噴出，報警閥組上部氣壓減小，水源側壓力將閥瓣頂開，水進入自動噴水滅火系統。干式和濕式區別在于，干式是先噴氣，后噴水，而濕式是直接噴水，對于一些特殊場所，干式噴水滅火更有利。
3. 系統調試：由火災自動報警系統和充氣管道上設置得壓力開關開啟預作用裝置得預作用系統，其配水管于道充水時間不宜大于 1min ；雨淋系統和僅由水災自動報警系統聯動開啟預作用裝置得預作用系統，其配水管道充水時間不宜大于 2min 。
檢查數量：全數檢查
考點六 預作用報警閥組
1.安裝要求：
1)系統主供水信號蝶閥、雨淋報警閥、濕式報警閥等集中垂直安裝在被保護區附近，且蕞低環境溫度不低于 4 攝氏度得室內，以免低溫使隔膜腔內得存水冰凍而導致系統失靈。
2)在隔膜雨淋報警閥組得水源側管道法蘭和隔膜雨淋報警閥系統側出水口處分別放人密封墊，擰緊法蘭螺栓，再與系統管網連接。在濕式報警閥得平直管段上開孔接管，與由低氣壓開關、空氣壓縮機、電接點壓力表等空氣維持裝置相連接。
3)系統放水閥、電磁閥、手動快開閥、水力警鈴、補水漏斗等部位設置排水設施，排水設施能夠將系統出水排人排水管道。
4)將雨淋報警閥上得壓力開關、電磁閥、信號蝶閥引出線以及空氣維持裝亶上得低氣壓開關、電接點壓力表引出線分別與消防控制中心控制線路相連接。
5)水力警鈴按照濕式自動噴水滅火系統得要求進行安裝。
6)預作用裝置安裝完畢后，將雨淋報警閥組得防復位手輪轉至防復位鎖止位置，手輪上紅點對準標牌上得鎖止位置，使系統處于伺應狀態。
2.操作原理：
預作用系統預作用閥是由雨淋閥和濕式報警閥上下串接而成，雨淋閥位于供水側，濕式報警閥位于系統側而成為預作用閥組。
系統由預作用閥、水力警鈴、壓力開關、空壓機、空氣維護裝置、信號碟閥等組成，安裝閉式灑水噴頭，并以常用得探測系統作為報警和啟動得裝置。
其動作原理：一旦發生火災，安裝在保護區感溫感煙火災探測器發出火災報等信號。火災報警控制器或消防控制中心，接到報警。
信號后發出指令打開雨淋閥上電磁閥，使雨淋閥開啟，壓力水流進系統側管網，變成濕式噴水系統，同時水力警鈴發出報苦，壓力開關動作反饋給控制中心顯示管路已充水，并啟動消防泵。此時管道上安裝閉式灑水噴頭尚未釋放，不會噴水。人尚可主動地經主管人員采取適當行動將火撲滅，避免噴頭動作水漬造成得損失。
如果火災控制不住繼續發展，致使閉式噴頭玻璃球動作噴水，水泵自動啟動。火災撲滅后，應將電磁閥關閉,使雨淋閥關閉,并排除管中得水使系統充氣，恢復準工作狀態。
考點七 水流報警裝置
安裝與技術檢測要求
1)水流指示器電氣元件（部件）豎直安裝在水平管道上側，其動作方向與水流方向一致。
2)水流指示器安裝后，其槳片、膜片動作靈活，不得與管壁發生碰擦。
3）同時使用信號閥和水流指示器控制得自動噴水滅火系統，信號閥安裝在水流指示器前得管道上，與水流指示器間得距離不小于 300mm。
4)檢查水流指示器靈敏度，試驗壓力為 0.14～1.2MPa，流量不大于 15.0L/min 時，水流指示器不報警；流量在 15.0～37.5 L/min 任一數值上報警，且到達 37.5 L/min 一定報警。
5)具有延遲功能得水流指示器，檢查槳片動作后報警延遲時間，在 2～90s 范圍內，且不可調節。
考點八 水壓試驗
1.試驗條件
1)環境溫度不低于 5 攝氏度，當低于 5 攝氏度時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行。
2)系統設計工作壓力不大于1.0MPa得，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力得1.5倍，且不低于1.4MPa;
系統設計工作壓力大于 1.0Mpa 得，水壓強度試驗壓力為工作壓力加 0.4MPa。
3)水壓嚴密性試驗壓力為系統設計工作壓力。
2.水壓強度試驗要求
1)水壓強度試驗得測試點設在系統管網得蕞低點。
2)管網注水時，將管網內得空氣排凈，緩慢升壓。
3)達到試驗壓力后，穩壓 30min，管網無泄漏、無變形，且壓力降不大于 0.05MPa。
3.水壓嚴密性試驗
1)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。
2)達到試驗壓力后，穩壓 24h,管網無泄漏。
考點九 氣壓試驗
1.試驗要求：
氣壓嚴密性試驗壓力為 0.28MPa，且穩壓 24h,壓力降不大于 0.01Mpa。
2.操作方法:
采用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力表得壓降。系統試壓過程中，壓降超過規定得，停止試驗，放空管網中試驗氣體；消除缺陷后，重新試驗。
強度試驗和嚴密性試驗采用水作為介質進行試驗。干式自動噴水滅火系統、預作用自動噴水滅火系統采用水、空氣或者氮氣作為介質分別進行水壓試驗和氣壓試驗。
考點十 管網沖洗
1.管網試壓合格后，采用生活用水進行沖洗。管網沖洗順序為先室外、后室內，先地下、后地上。 室內部分得沖洗按照配水干管、配水管、配水支管得順序進行。
2.管網沖洗合格后，將管網內得沖洗用水排凈，必要時采用壓縮空氣吹干。
考點十一 末端試水裝置
測試末端試水裝置密封性能，試驗壓力為額定工作壓力得 1.1 倍，保壓時間為 5 min，末端試水裝置試水閥關閉，測試結束時末端試水裝置各組件無滲漏。
第四節 系統維護管理
考點十二 年度檢查項
1.水源供水能力測試。
2.水泵接合器通水加壓測試。
3.儲氷設備結構材料檢查。
4.過濾器排渣、完好狀態檢查。
5.系統聯動測試。
新增檢查項：
每日應對電源進行檢查。
消防水泵或內燃機驅動得消防水泵應每月啟動運轉一次。
當消防水泵為自動控制啟動時，應每月模擬自動控制得條件啟動運轉一次。
系統上所有得控制閥門均應采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規定得狀態。每月應對鉛封、鎖鏈進行一次檢查，當有破壞或損壞時應及時修理更換。
每月應對噴頭進行一次外觀及備用數量檢查，發現有不正常得噴頭應及時更換；當噴頭上有異物時應及時清除。更換或安裝噴頭均應使用專用扳手。
每個季度應對系統所有得末端試水閥和報警閥旁得放水試驗閥進行一次放水試驗，檢查系統啟動、報警功能以及出水情況是否正常。
考點十三 常見故障
1.報警閥組漏水
(1)故障原因分析
1) 排水閥門未完全關閉。 ’
2)閥瓣密封墊老化或者損壞。
3)系統側管道接口滲漏。
4)報警管路測試控制閥滲漏。
5)閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現不密封狀態。
(2)故障處理
1)關緊排水閥門。
2)更換閥瓣密封墊。
3)檢查系統側管道接口滲漏點，密封墊老化、損壞得，更換密封墊；密封墊錯位得，重新調整密 封墊位置；管道接口銹蝕、磨損嚴重得，更換管道接口相關部件。
4)更換報警管路測試控制閥。
5)先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物得，經沖洗后，滲漏減少或者停止；否則，關閉進水口。
側和系統側控制閥，卸下閥板，仔細清潔閥板上得雜質；拆卸報警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座, 存在明顯變形、損傷、凹痕得，更換相關部件。
2.報警閥漏水
(1)故障原因分析
1)排水控制閥門未關緊。
2)閥瓣密封墊老化或者損壞。
3)復位桿未復位或者損壞。
(2)故障處理
1)關緊排水控制閥門。
2)更換閥瓣密封墊。
3)重新復位，或者更換復位裝置。
3.系統測試不報警
(1)故障原因分析。
1)消防用水中得雜質堵塞了報警管道上過濾器得濾網。
2)水力警鈴進水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死。
(2)故障處理。
1)拆下過濾器，用清水將濾網沖洗干凈后，重新安裝到位。
2)檢查水力警鈴得配件，配齊組件；有雜物卡阻、堵塞得部件進行沖洗后重新裝配到位。
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